粘土烧结砖工艺中,湿坯的干燥,利用锅炉引风机,将隧道窑烟气送到干燥窑内,对湿坯进行干燥,随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变,干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同,高温烟气经过与湿坯的湿热交换后,烟气最终排放量,主要集中在干燥窑排潮口。此时,烟囱设置在干燥窑排潮口处。。。。。。
粘土烧结砖
烧结普通砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点,用多空烧结砖和空心烧结砖代替烧结普通砖,可使建筑物自重减轻30%左右,节约粘土20%~30%,节省燃料10%~20%,墙体施工功效提高40%,并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下,用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右,所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革,促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。
粘土烧结砖
粘土烧结砖
造成生砖的原因是多方面的,整车出现了生砖说明内燃偏小,或者坯垛码制稀疏,风压过大,窑工又没有及时、足量的投入燃料,形成窑温低下。局部出现的生砖一般在两侧或测下部边角处,有的窑砖垛顶部也会出现生砖。两侧的生砖原因为砖垛距窑墙缝隙过大,或者坯垛中部码放的密了,这样造成两侧部过剩通风,难以形成焙烧需要的适温。测下部或边角处的生砖多因窑车下面的冷风吸入窑内所致,隧道窑的气密由沙封、曲封和压力平衡组成,这三种设施联合起来,并且合理规范的使用才能起到密封窑底的作用。砖垛顶部的生砖原因是砖垛顶部与窑顶缝隙过大,或者窑顶某些部位漏人了较多的冷风。砖垛两侧的缝隙和顶部的缝隙在6~10cm左右为佳,对良好预热坯垛和焙烧阶段温度均匀的分布是种促进。缝隙小了容易擦塌砖垛,大了造成过剩通风。
粘土烧结砖