节能烧结砖
根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
节能烧结砖
节能烧结砖
燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中SO 2含量低，燃烧后，烟气中SO 2的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
火电厂采用的湿式石灰石-石膏法脱硫装置，存在投资高，占火电厂总投资的15%左右，脱硫装置脱出1kgSO 2，脱硫成本达到0.60～2.80元【2】，运行费用高，脱硫装置占地面积较大等问题。
节能烧结砖
普通节能烧结砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。节能烧结砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
节能烧结砖主要依靠页岩为主要成分，辅以煤矸石作为内燃剂，所以页岩为烧结再生砖的主要成分．添加再生细骨料可替代部分页岩。值得注意的是建筑垃圾再生细骨料中大量由混凝土废渣得来，其中钙含量较高，如果添加过多，会造成节能烧结砖的石灰爆裂、泛霜等。
