无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。
烧结砖的工艺过程四个重要组成部分，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，干燥是***，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。
烧结砖在我国已有两千多年的历史，现在仍是一种很广泛的墙体材料。烧结砖的种类有很多，像烧结清水砖，页岩烧结砖，紫砂烧结砖，烧结陶土砖等都是现如今被广泛使用的建筑材料。
烧结砖产品优点：
1、高强度、低吸水率、接近陶瓷特性
2、抗冻融、高寿命500年不起皮
3、保温隔热、240墙相当于700黏土墙
4、隔音好、飞机噪音降到53分贝以下
5、装饰性强、自然、独特、百年不变色
6、模数化、规矩、施工便利
7、工效高、缩短施工工期30%以上
8、节省工程造价30%以上
9、无任何有毒有害因素，有呼吸特性
10、免维修，确保与建筑同寿命
烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO 2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO 2，在烧结过程中，生成含硫烟气。
按照JC/T 713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤/t，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。
