烧结砖质量检测指标 ① 烧结砖准尺寸为240mm×115mm×53mm 砖宽。② 烧结砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值划分,共分为MU30 、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级, 各等级的强度标准应符合下表规定值其具体要求如下所示:烧结砖的强度等级(MPa)。
焙烧时温度欠缺或保持的时间偏短,就产生了生砖。生砖外观颜色发淡,规格尺寸比成品砖大,抗压、抗折强度不足,耐老化性较差。
烧结砖
烧结砖 焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。 如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。 过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。 如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。 欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。 当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。 若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。 烧结砖
烧结砖企业,可根据烟气性能及特点、脱硫剂的来源、所在的地区环境因素综合考虑。采取技术规范中任意一种脱硫工艺方法,对烟气进行治理。
烧结砖企业应用的脱硫设备,需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点,同时重视脱硫装置系统阻力增加后,对干燥窑干燥效果的影响。否则,配套脱硫装置后,对烧结砖干燥及烧成的正常运行,均有一定不好的影响。